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    P 6.4使用什么手段来实施这个过程?物质资源
    P6.4.1 *制造设备是否符合客户的产品具体要求?
    必须出示证据,使用现有的生产设施,根据客户要求实施过程。 此外,必须证明所生产产品符合客户规范。
    生产设施、机器和设备必须能够符合相应特性的规定公差。
    必须确定所选产品和过程特性的过程能力,并持续验证。
    过程能力必须符合客户需求。 对于长期能力,必须满足Cpk≥1.33的最小要求。 在无法证明重大特性能力水平的
    情况下,需要进行100%的检验。
    在实际生产条件下设备、工具、固定装置和处理设施的布置和状况符合的要求。
    P6.4.2是否控制制造设备和工装的维护?
    为所有装置 、设备和机器确定并实施维护活动(维护,检查和维修)。
    记录已经进行的维护活动(计划和计划外) ,并分析改进措施。
    有效地实施停机时间、机器利用率和刀具寿命分析与优化的过程。
    识别关键过程和瓶颈机器,并基于风险为基础的维护计划,对其实施和记录适当的维护活动(预防性或预测性) 。
    必须确保备件的可获得。
    提供实施必要的维护措施所需的资源。
    工装进行工装管理,其中包括以下内容:
    状态标识(OK / NOK /修理)
    包括对该工装所做的所有更改刀具的寿命周期
    工装寿命
    工装所有权(例如 客户所有权)
    P6.4.3 *使用的测量和测试设施可以有效监控质量要求吗
    使用的试验和测量的仪器/设施适合于生产中计划的用途和操作。 它们被包括在生产控制计划中。
    对所采用的试验和测量的仪器/设施进行能力研究。
    有一个测量和检测设备的标识系统。 该设备的管理是基于标识。
    确定和实施定期监测测量和检验设备的过程(定义收取和归还的责任)。 该过程还考虑对产品特性有影响的过程集成的测
    量技术的校准。
    对测量精度和测量结果有影响的测量和试验设备辅助设备以相同的方式进行监控。
    P6.4.4工作和检验站是否适合需要?
    为了防止或消除污染、损坏、部件混淆和误解 ,工作场所和周围环境的条件适合于产品和所进行的工作。
    这也适用于永久和临时建立返工、分拣和检验站。
    此外,工作场所的布局符合要进行的工作的人体工程学。
    P6.4.5是否正确存放工装、设备和试验设备?
    必须妥善存放和管理工装、设备和试验设备(包括量具)。 这也适用于未使用或尚未放行的工装、设备和试验设备。
    按其当前状态标识所有工装、设备和试验设备,所有更改均已记录(更改历史)。
    提供存储,防止设备损坏和环境影响。 保证清洁和整洁。
    控制和记录设备的亊项和使用。
   

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