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QC七种工具
课程培训大纲
一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PDCA系统解决问题的方法和QC工具永久性地解决现
场质量问题。
二. 培训对象: 采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三. 课程内容
PDCA系统解决问题的方法
现场解决问题的误区
PDCA循环的特点
系统解决问题的方法
QC工具
1.明确问题制定目标
检查表 柏拉图 分层法 推移图 直方图
2.分析确定问题原因
直方图 因果图 五个为什么
头脑风暴过程 流程图 散布图
3.选择确定纠正措施
防错 控制图 SOP
4.实施纠正措施
纠正措施计划制定
纠正措施计划实施
5.评价纠正措施
验证纠正措施的方法
评价纠正措施的QC工具
推移图 直方图 佩恩特图
6.预防问题重复出现
预防问题的QC工具
过程流程图 过程FMEA 控制计划SOP
解决问题方法G8D简介
G8D与PDCA系统解决问题的方法的区别
四. 课程学时: 每天七小时 共两天
株洲南车时代电气系统解决问题培训
防错Poka-yoke
目标-零缺陷
不合格：未满足要求。
缺陷 ：未满足与预期或规定用途有关的要求。
二战美国空军降落伞合格率为99.9%，军方要求必须达到100%。
制造商认为产品复杂不可能达到零缺陷，空降兵碰到不幸的0.1%，会像自由落体的物体。
最后美军降落伞检验规则：每次降落伞交货由厂负责人亲自从飞机跳下检验降落伞。
实现零缺陷-过程控制
预防：预防措施对5M1E采取预防措施防止过程特性异常，防止生产不合格产品，实现生产零缺陷。
检验：实施检验探测过程或产品特性异常而采取纠正措施，不流出不合格产品，实现交付零缺陷
产品检验的两个功能
如果制造过程精度不够 ，除保持制造过程的稳定外，还需采取100%检验以达到交付零缺陷。
通过对产品按质量要求进行检验，隔离不合格产品防止交付给顾客，并导致立即针对原因采取纠正措施 。
纠正 correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
纠正措施 corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
三种检验方法
判断检验-加工完毕后，检验发现、隔离不合格品，阻止不合格品流到顾客，几乎不能导致采取纠正措施 。
信息检验-检验发现不合格品，反馈到过程，根据检验产品信息分析缺陷的原因，针对原因采取纠正措施，减少缺陷的发
生率。
溯源检验-通过寻根究源做百分之百的检验，在造成缺陷之前识别错误予以纠正，达到零缺陷的目的。
判断检验
判断检验-加工完毕后，检验发现、隔离不合格品。阻止废品流到者下一道工序或用户手里。在生产完成之后才进行的检
验，几乎不能导致采取纠正措施，无法降低不合格率。
检验过程应和生产同时进行，没有必要进行单独的检验。
信息检验
信息检验通过过程结果检验发现不合格品，反馈到过程，根据检验产品信息分析缺陷的原因，针对原因采取纠正措施，
减少缺陷发生率。
溯源检验
尽管使用后续检验，自检和其它的检验技术，可以大大地减少不合格品出现的机率，但我还是想找到一个更有效的检验
方式。我发现我们都是在不合格品出现之后，才反馈信息，采取措施，我在思考有没有一种检验方式，能提前防止不合
格品的出现。我认为缺陷都来自于错误，也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促
使我第一次想到了溯源检验。
防错
生产现场环境复杂，任何人都可能犯错误，我们无法要求人不犯错误，但可以消除犯错误的条件。
防错系统通过百分之百的自动化检验，当异常发生时，立即反馈信息并采取行动，防止其造成缺陷。
对错误或缺陷进行100%自动化检验。
防错装置在靠近错误发生的地方，当错误发生时，
快速反馈和纠正错误。
防错应该是简单而廉价的，解决全检法花费问题 。
防错是过程的一部分。
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