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                    培训大纲
    一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术，分析和评价本岗位或本工序错误发生的
      起因,并能制定相应防错措施，达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
    二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
    三. 课程内容
     1.零缺陷质量控制
      1.1产品缺陷的发生形态
      零缺陷与防错
      缺陷发生形态与过程控制措施的选择
      1.2过程预防措施
      作业准备验证-预控图
      预防性维护和预测性金维护
      标准作业程序
     1.3过程探测措施
      判断性检验
      信息性检验
      统计质量控制
      抽样检验
      自检系统
      后续检查系统
      溯源性检验
     2.生活中的防错
     3.防错定义与特点
     3.1防错历史-新乡重夫零缺陷质量控制之路军
      防错＝自働化
      自働化与自动化的区别
     3.2 防错两种功能
     控制功能
     警告功能
    4.红牌条件-引起错误的条件
     人的错误的起因
     引起错误的条件
     怎样消除引起错误的条件
     人对过程突发故障的应对
    5.人为错误的种类
     不可避免的人为的错误
     可以消除的人为错误
     产品缺陷与人为错误的关系
     产品缺陷的发生形态
    6.防错级别
     制造防错
     检验防错
    7.防错三个主要方法
     触碰式防错法
     固定数值防错法
     动作探测防错法
    8.防错实施的阶段
     产品设计防错
     DFM/A与防错
     DFMEA与防错
     过程设计防错
     PFMEA与防错
     实施防错流程
     常用的防错装置
    9.防错探测技术的分类
     过程设计防错案例
     产品设计防错案例
     检验中的防错案例
   四. 课程学时: 每天7小时共2天

                产品零缺陷的设计与开发课程介绍

   利达光电FMEA培训现场剪辑(为保护客户技术,删除案例)            深圳同维电子DFMEA培训

                      产品零缺陷的设计与开发
                          培训课程大纲
     一. 培训目的:通过本课程的学习,学员掌握QFD、DFMEA、SFMEA、产品三次设计、同步工程、应力试验和产品防错等方
        法,开展产品零缺陷的设计与开发。
     二. 培训对象:产品设计工程师、工艺工程师、设备工装、计量检验、质量工程师、供应商质量程师、供应商开发工程
      师、质量经理、技术经理、生产经理、市场营销和改进项目等人员。
     三. 课程内容
     缺陷汽车产品与召回
      缺陷汽车产品产生的原因及后果;
     零缺陷产品设计与开发相关的质量术语
      产品设计和开发VS过程设计和开发
     零缺陷产品设计与开发设计工具
      QFD 并行工程价值工程 DOE亲和图设计防错系统
      可制造性和装配设计FTA 可靠性设计
      产品设计与开发控制
      设计和开发评审、验证、确认
     产品概念设计
      顾客要求收集归类
      KJ亲和图
      产品顾客功能分类及术语化
      产品结构设计与产品功能设计
      顾客功能与技术功能的概念设计矩阵
      同类产品失效模式收集
      产品技术功能的确定
      产品概念设计与预防缺陷汽车产品
     QFD矩阵
      QFD矩阵预防缺陷汽车产品的作用
      市场竞争能力评估矩阵
      产品技术功能关系矩阵及原理
      产品顾客功能确认计划的确定
      产品实验大纲的确定
     产品三次设计
      结构设计
      参数设计
      容差设计
      确定质量特性的期望值
      确定期望值的方法
      望目特性的确定
      望小特性确定
      望大特性确定
     产品质量可靠性
      产品质量可靠性定义
      产品质量可靠性与应力试验
      应力试验指标确定
      应力试验方案
      产品质量可靠性与质量损失函数
      两种质量指标与过程性能指数Ppk
     SFMEA系统潜在失效模型及后果分析
      产品功能与子系统功能矩阵
      建立功能框图系统FMEA
      产品功能与子系统功能矩阵
      产品功能结构树功能与功能结构系统结构与子系统
      失效模式失效模式起因子系统关键失效模式
      建立功能框图
     供应商产品设计与开发的控制
      确定供应商的产品功能
      供应商产品设计与开发的PPAP控制
      供应商缺陷产品质量分析
      供应商8D对零缺陷产品质量分析
     DFMEA产品潜在失效模型及后果分析
      DFMEA分析对象
      产品的功能
      产品潜在失效模式
      产品潜在失效后果
      失效的潜在起因/机理
      现行控制、
      建议的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值评估
      设计防错系统设计
     DVP&R设计验证计划与报告
      编制DVP设计验证计划
      DVP设计验证计划实施与跟踪
     缺陷及潜缺陷产品质量分析
     8D在零缺陷产品质量分析的应用
      谢宁DOE在零缺陷产品质量分析的应用
      市场产品的质量分析
     四. 课程学时:每天七小时,两天共14小时
            美资企业Littlefuse DFMEA培训            南阳利达光电DFMEA培训

FMEA公开课培训 FMEA公开课培训

上汽通用五菱FMEA培训南车时代电气FMEA培训

深训同维电子DFMEA培训三一重工DFMEA培训

上海科世达-华阳DFMEA培训