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   人机工程确定工位布置
   操作者动作分析，分析操作者工具、物品与机器的位置。去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，使作业标准
   化，使物品定置规范化。
   对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
   停产分析解决问题
   所有班次的配置负责人员，其有权停止生产。
   有缺陷就不转送，为了纠正质量问题，迅速将不符合要求的产品通知现场负有纠正措施职责的管理者，当场立刻停止生产分析
   缺陷的原因，解决问题。
   防错＝自働化
   自働化是丰田精益生产方式TPS核心，是自働化，而非自动化”。
   机器赋予人的智慧，具有人的判断能力。 “一有异常马上停机，绝对不生产次品”， “人不做机器的看守奴” 。
   通过自働化检验、自働化报警、自働化停机对异常现象立即作出反应。
   少人化：机器自己判断合格品，逢异常时，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，
   所以需要的作业员很少。
   零缺陷：机器产生不合格品即自働停止运作生产，达到零不合格的要求。

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