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        人机工程确定工位布置
        操作者动作分析,分析操作者工具、物品与机器的位置。去掉作业中不合理状态,清除人和物结合的不紧密状态,使作业标准
        化,使物品定置规范化。
        对现场进行诊断、分析、研究后,绘制新的人与物,人与场所,物与场所的相互关系的定置管理平面图。
        停产分析解决问题
        所有班次的配置负责人员,其有权停止生产。
        有缺陷就不转送,为了纠正质量问题,迅速将不符合要求的产品通知现场负有纠正措施职责的管理者,当场立刻停止生产分析
        缺陷的原因,解决问题。
        防错=自働化
        自働化是丰田精益生产方式TPS核心,是自 働 化,而非自 动 化”。
        机器赋予人的智慧,具有人的判断能力。 “一有异常马上停机,绝对不生产次品”, “人不做机器的看守奴” 。
        通过自働化检验、自働化报警、自働化停机对异常现象立即作出反应。
        少人化:机器自己判断合格品,逢异常时,机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视,一个作业员可以照顾许多台设备,
        所以需要的作业员很少。
        零缺陷:机器产生不合格品即自働停止运作生产,达到零不合格的要求。

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