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      自我检验的发展
    尽管采用连续检验之后，从一定程度上降低了不良率，但是连续检验中信息的反馈速度和纠正的速度还不是太令人满意。因此，
    如果能让一线员工检验自己生产的产品，那就完美了。但正如我前面所说，这样做有两个很致命的缺点：一是员工会对放松产
    品的质量标准，二是员工有可能会忘记检验。
    如果有好的办法能克服这两个缺点，那么自我检验明显比连续检验要好得多。如果某个产品不需要凭人的感官意识去检查，可以
    借助设备来判断其合格与否，那么可以就可以在工序间安装防差错装置，当出现不良时，机器会立刻将相关的信息反馈给员工。这
    样就不会等到下一工序才发现不良，而是在第一时间第一地点就可以找出不良，并反馈给员工，从而可以迅速地采取纠正措施。
    这种自我检验的系统要比连续检验高明得多，可以更大幅度地降低不良率。
    许多公司的实例也证明自我检验确实要比连续检验好一些，部分原因也许是相比于别人指出自己的毛病，员工更加乐意自己挑自
    己的毛病，这样不会觉得脸上无光。而且，当员工亲眼看到了不良出现时，他们会对造成不良的真实原因有更深刻的理解，对症下
    药，采取更加有效的措施去预防不良的出现。
    在连续检验中，由于不良的产品会被下一工序挑选出来，因此不会出现上梁不正下梁歪的现象，但是员工只能凭借上一员工所反馈
    的现象，去推测不良出现的原因，因此采取的纠正措施往往是不到位的。
    但有一点值得肯定的是，自我检验控制不良的效率要远远大于控制图，自我检验有立竿见影的效果。
    但是，自我检验却不适用于需要凭借人类感官去检验的生产。尽管如此，只要我们肯努力，自我检验适用的范围还是相当广泛的：
    1> 采用高水平的检测技术取代人的感官检验 2> 尽可能多的找出可以用物理检测的产品特性。当现实的环境不允许使用自我检验
    时，应努力从各个角度思考，积极创造可以使用自我检验的条件。
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                    防错Poka-yoke
                    目标-零缺陷
    不合格：未满足要求。
    缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
    二战美国空军降落伞合格率为99.9%，军方要求必须达到100%。
    制造商认为产品复杂不可能达到零缺陷，空降兵碰到不幸的0.1%，会像自由落体的物体。
    最后美军降落伞检验规则：每次降落伞交货由厂负责人亲自从飞机跳下检验降落伞。
                    实现零缺陷-过程控制
    预防：预防措施对5M1E采取预防措施防止过程特性异常，防止生产不合格产品，实现生产零缺陷。
    检验：实施检验探测过程或产品特性异常而采取纠正措施，不流出不合格产品，实现交付零缺陷
                    产品检验的两个功能
    如果制造过程精度不够，除保持制造过程的稳定外，还需采取100%检验以达到交付零缺陷。
    通过对产品按质量要求进行检验，隔离不合格产品防止交付给顾客，并导致立即针对原因采取纠正措施。
    纠正 correction
    为消除已发现的不合格所采取的措施
    纠正措施 corrective action
    为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
                    三种检验方法
    判断检验-加工完毕后，检验发现、隔离不合格品，阻止不合格品流到顾客，几乎不能导致采取纠正措施。
    信息检验-检验发现不合格品，反馈到过程，根据检验产品信息分析缺陷的原因，针对原因采取纠正措施，减少缺陷的发
    生率。
    溯源检验-通过寻根究源做百分之百的检验，在造成缺陷之前识别错误予以纠正，达到零缺陷的目的。
                    判断检验
    判断检验-加工完毕后，检验发现、隔离不合格品。阻止废品流到者下一道工序或用户手里。在生产完成之后才进行的检
    验，几乎不能导致采取纠正措施，无法降低不合格率。
    检验过程应和生产同时进行，没有必要进行单独的检验。
                    信息检验
    信息检验通过过程结果检验发现不合格品，反馈到过程，根据检验产品信息分析缺陷的原因，针对原因采取纠正措施，
    减少缺陷发生率。
                    溯源检验
    尽管使用后续检验，自检和其它的检验技术，可以大大地减少不合格品出现的机率，但我还是想找到一个更有效的检验
    方式。我发现我们都是在不合格品出现之后，才反馈信息，采取措施，我在思考有没有一种检验方式，能提前防止不合
    格品的出现。我认为缺陷都来自于错误，也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促
    使我第一次想到了溯源检验。
                    防错
    生产现场环境复杂，任何人都可能犯错误，我们无法要求人不犯错误，但可以消除犯错误的条件。
    防错系统通过百分之百的自动化检验，当异常发生时，立即反馈信息并采取行动，防止其造成缺陷。
    对错误或缺陷进行100%自动化检验。
    防错装置在靠近错误发生的地方，当错误发生时，
    快速反馈和纠正错误。
    防错应该是简单而廉价的，解决全检法花费问题。
    防错是过程的一部分。