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     根源检验：彻底消除不良的检验法
     根源检验：彻底消除不良的检验法所谓根源检验，指的是努力发现即将造成不良的各种因素，并在不良尚未出现时即采取措施防
     止这些因素真正导致不良品的出现，而不是等不良品出现之后，才反馈信息、采取行动。
     如果能将根源检验，全检，快速反馈信息和迅速采取行动的系统结合在一起，就能达到零缺陷的目标。在实际运用中，使用防
     差错装置的效果是相当显著的。
     实际上，在防差错与根源检验法结合之后，才让防差错系统第一次实现了零缺陷的目标。
     根源检验的重要性：
     很多人想当然地认为人类所有的活动都不可能达到零缺陷的境界。之所以有这样的想法，是因为未能将缺陷与错误区分开来。
     缺陷来源于错误，两者是因果的关系。
     我所认同的是人类所有的活动都不可能达到零错误的境界。人类无意识状态下所犯的错误是无法避免的。但如果在错误的初始阶
     段就能发现并改正之，那么错误就不会导致缺陷的产生。因此，如果人们渴望彻底消除缺陷，那么我希望人们首先要学会辨别
     错误与缺陷，也就是区分因和果。这是根源检验的出发点。所谓根源检验，指的是努力发现即将造成不良的各种因素，并在不
     良尚未出现时即采取措施防止这些因素真正导致不良品的出现，而不是等不良品出现之后，才反馈信息、采取行动。
     如果能将根源检验，全检，快速反馈信息和迅速采取行动的系统结合在一起，就能达到零缺陷的目标。在实际运用中，使用防
     差错装置的效果是相当显著的。
     实际上，在防差错与根源检验法结合之后，才让防差错系统第一次实现了零缺陷的目标。
     根源检验的重要性：
     很多人想当然地认为人类所有的活动都不可能达到零缺陷的境界。之所以有这样的想法，是因为未能将缺陷与错误区分开来。
     缺陷来源于错误，两者是因果的关系。
     我所认同的是人类所有的活动都不可能达到零错误的境界。人类无意识状态下所犯的错误是无法避免的。但如果在错误的初始
     阶段就能发现并改正之，那么错误就不会导致缺陷的产生。因此，如果人们渴望彻底消除缺陷，那么我希望人们首先要学会辨别
     错误与缺陷，也就是区分因和果。这是根源检验的出发点。
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                    防错Poka-yoke
                    目标-零缺陷
    不合格：未满足要求。
    缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
    二战美国空军降落伞合格率为99.9%，军方要求必须达到100%。
    制造商认为产品复杂不可能达到零缺陷，空降兵碰到不幸的0.1%，会像自由落体的物体。
    最后美军降落伞检验规则：每次降落伞交货由厂负责人亲自从飞机跳下检验降落伞。
                    实现零缺陷-过程控制
    预防：预防措施对5M1E采取预防措施防止过程特性异常，防止生产不合格产品，实现生产零缺陷。
    检验：实施检验探测过程或产品特性异常而采取纠正措施，不流出不合格产品，实现交付零缺陷
                    产品检验的两个功能
    如果制造过程精度不够，除保持制造过程的稳定外，还需采取100%检验以达到交付零缺陷。
    通过对产品按质量要求进行检验，隔离不合格产品防止交付给顾客，并导致立即针对原因采取纠正措施。
    纠正 correction
    为消除已发现的不合格所采取的措施
    纠正措施 corrective action
    为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
                    三种检验方法
    判断检验-加工完毕后，检验发现、隔离不合格品，阻止不合格品流到顾客，几乎不能导致采取纠正措施。
    信息检验-检验发现不合格品，反馈到过程，根据检验产品信息分析缺陷的原因，针对原因采取纠正措施，减少缺陷的发
    生率。
    溯源检验-通过寻根究源做百分之百的检验，在造成缺陷之前识别错误予以纠正，达到零缺陷的目的。
                    判断检验
    判断检验-加工完毕后，检验发现、隔离不合格品。阻止废品流到者下一道工序或用户手里。在生产完成之后才进行的检
    验，几乎不能导致采取纠正措施，无法降低不合格率。
    检验过程应和生产同时进行，没有必要进行单独的检验。
                    信息检验
    信息检验通过过程结果检验发现不合格品，反馈到过程，根据检验产品信息分析缺陷的原因，针对原因采取纠正措施，
    减少缺陷发生率。
                    溯源检验
    尽管使用后续检验，自检和其它的检验技术，可以大大地减少不合格品出现的机率，但我还是想找到一个更有效的检验
    方式。我发现我们都是在不合格品出现之后，才反馈信息，采取措施，我在思考有没有一种检验方式，能提前防止不合
    格品的出现。我认为缺陷都来自于错误，也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促
    使我第一次想到了溯源检验。
                    防错
    生产现场环境复杂，任何人都可能犯错误，我们无法要求人不犯错误，但可以消除犯错误的条件。
    防错系统通过百分之百的自动化检验，当异常发生时，立即反馈信息并采取行动，防止其造成缺陷。
    对错误或缺陷进行100%自动化检验。
    防错装置在靠近错误发生的地方，当错误发生时，
    快速反馈和纠正错误。
    防错应该是简单而廉价的，解决全检法花费问题。
    防错是过程的一部分。