上海咨询公司六西​格玛​管理培训咨询—企业内部咨询培训需求和培训机构合作请联系
六西​格玛​管​理培训公开课-培训地点：江苏无锡万达广场 四人即开班 小班教学 每月开班
—金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
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—金舟军质量培训咨询质量保证流程
1.专业六西格玛管理培训讲师--金舟军老师质量管理专家,精益质量创始人,二十多年专业从事质量管理工具、六西格玛培训和咨询。
2.源自世界先进技术-六西格玛管理培训咨询汲取原版手册、国际学术报告及论文、世界级企业六西格玛案例,国内领先水平。
3.采用客户案例实战--六西格玛管理培训前书面、电话和客户现场调研,保证课程包括客户案例,使学员学完就会做。
4.学员实现最大价值--金老师自办六西格玛培训公司,全部培训利润归老师所有,确保客户所有的钱都花在培训上,实现客户价值最大化。
培训的客户

重庆长安汽车、上海延锋韦世通、上海华虹NEC、上海德尔福空调、武汉东风汽车、江苏起亚、安徽康佳电器、安徽博西华、浙江海信惠尔浦、沈阳宝马汽车、辽宁曙光、上海大金空调、辽宁大连固特异轮胎、吉林长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上海汽车集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份、北京北汽福田、深圳中兴通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、河北天威光伏、河武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆嘉陵集团  福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 、广东广州京信通信、深圳中兴通讯、 河南利达光电 河南新乡豫新  河北莱尼、山东莱尼 山东烟台胜地  陕西中航集团  湖南株洲时代电气
六​西格玛管理培训公开课照片
  

制造企业六西格玛培训
课程公开课大纲--本网站为简版课程大纲，需要更详细大纲请索取
一.课程目的:学员通过六西格玛课程的学习，掌握六西格玛实施五个阶段、各个阶段中相关的分析解决问题的工具的应用，并能参与公司六西格玛实施项目中。
二.培训对象:6SIGMA项目人员、产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心和ISO质量体系企业的质量及技术人员
em>  金舟军老师六西​格玛培训优势 

 

结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程   
 
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 
1.案例网络调研 
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定六西​格玛实施难点，收集六西​格玛实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习六西​格玛的目的。 
 
2.学员案例预习
金舟军老师根据六西​格玛实施中的难点，事先为学员出六西​格玛的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。 
 
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户六西​格玛实施情况，并为课堂针对客户实施六西​格玛中的问题讲解做准备。
 
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。 
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施六西​格玛过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
三.课程内容安排
1章节.六西格玛介绍
例子演练-六西格玛DMAIC与DMADV有什么区别转载必究
2章节.定义Define阶段(0.5天)
质量功能展开在转化顾客要求的作用
排列图MINITAB软件操作步骤
例子演练-怎么样确定六西格玛改进项目
3章节.测量Measure阶段(1.5天)
测量系统线性、偏倚、R&R、稳定性定义和应用
六西​格玛五性MINITAB软件应操作步骤转载必究
SPC、直方图、正态性检验MINITAB软件应用
Cpk、Ppk的MINITAB软件计算\
例子演练-直方图怎么评价质量
4章节.分析Analysis阶段(2天)
假设检验:Z、T检验操作步骤
Z、T检验MINITAB软件应用
方差分析MINITAB软件应用
新老七种质量工具
例子演练-T检验MINITAB软件舟操作歩骤转载必究
5章节.改进Improve阶段(2天)
试验设计（DOE）
系统设计、参数设计、公差设计
质量损失函数
例子演练-T检验MINITAB软件操作歩骤
6章节.控制Control阶段(1天)
SPC、防错poka-yoke
TPM&设备FMEA
6SIGMA项目案例讲解(1天)
例子演练-简述防错在控制Control阶段的作用
四.课程学时:每天7小时共8天转载必究
 
 
什么是六西格玛管理
六西格玛是一种经营管理理念，基于统计量西格玛σ的质量项目，以DMAIC为改进过程的系统方法，追求最小的变差，增强顾客满意，获得最大的营利水平。
以顾客为关注焦点。
过程为中心的过程方法应用。
DMAIC系统解决问题方法。
数据和事实决策。
项目为驱动的管理方法。
通过顾客满意和降低成本提升财务业绩。
强调团队的建设、无边界的合作。
1986年由摩托罗拉公司比尔•史密斯提出，作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司等制造业领域付诸实践，使产品的不合格率大幅度下降。
DMAIC过程
DMAIC是是实现六个西格玛质量的关键，以数据为基础的质量方法，用于改进现有的产品和工序。
DMADV与DMAIC对比
DMADV–新型设计或现有产品的变更
DMAIC–改进现有工序
不能通过DMAIC改进，或不能达成目标时，使用DMADV。很多项目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具来实现项目目标。
DMADV过程
DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式；将量化的设计要求或CTQ贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理。
六个西格玛过程
因为产品是过程的结果，通过控制过程质量达到控制产品质量的目的，实现预防为主
DMAIC过程
DMAIC是是实现六个西格玛质量的关键，以数据为基础的质量方法，用于改进现有的产品和工序。